提供百级、千级、万级、 十万级以及三十万级的无尘车间净化工程施工，包括净化车间设计、净化设备制造、洁净室工程安装、GMP 车间工程、 恒温恒湿车间工程、净化车间改造、洁净室装修、防静电地板施工、无尘车间系统维护、净化系统配件、生产制造初中高效空气过滤器、耐高温过滤器、 风淋室、洁净通道、货淋室、 传递窗、传递柜、无菌工作台、层流罩、FFU空气净化单元、洁净棚、可移动式净化工作棚、高效送风口、自净器、新风过滤箱、中央净化空调、中效回风箱等洁净室专用精密器材。无尘车间净化工程又称为无尘室或洁净室工程，是设计和承建一间具备空气过滤、净化、输送、循环功能，由相关净化构造材料和过滤装置组成的房间，其中用特定的、规则的操作程序，通过相应的净化空调机组设备来控制房间内部的空气悬浮微粒浓度、温度、湿度、压差值以及噪音、照明系数、静电控制等环境指标，将空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，从而达到相应的净化车间洁净度级别。

洁净工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，无尘车间空气洁净等级从百级至三十万级不等，其中万级洁净车间、十万级无尘车间应用最为广泛，在光电子、半导体、PCB线路板、新能源、新材料、医疗制药、生物工程、食品饮料、化妆品、实验室、航天科技、汽车喷涂等领域。

净化车间洁净度，是无尘净化工程的设计目标，洁净度根据不同行业的要求，洁净度检测通常还与净化车间的状态相联系，一般分成以下三种状态的洁净度指标：

空态洁净度：已经建造完成并可以投入使用的洁净室（设施）。它具备所有有关的服务和功能。但是，在设施内没有操作人员和生产设备， 这种状态下检测的空气洁净度为空态洁净度。

静态洁净度：各种功能完备、设定安装妥当，可以按照设定使用或正在使用的洁净室（设施），但是设施内没有操作人员，这种状态下检测  的空气洁净度为静态洁净度。

动态洁净度：处于正常使用的洁净室，服务功能完善，有设备和人员；如果需要，可从事正常的生产工作，这种状态下检测的空气洁净度为 动态洁净度。

无尘车间净化工程是一个设计与施工技术配合度很高的项目，需要考虑和控管的因素通常包含且不限于以下10点：

1、能除去空气中飘游的微尘粒子。

2、能有效净化和控制空气中的菌落数量。

3、温度和湿度的控制。

4、气压调节。

5、排除有害气体。

6、结构物与隔间的气密性。

7、静电的预防控制。

8、电磁干扰预防。

9、安全因素的考虑。

10、节能的考虑。

无尘车间净化工程工艺流程： 洁净室的空气净化处理流程为：空气新风回风混合气流→初效过滤器空气处理→空气温度调节→中效过滤器空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效过滤器空气处理→高效送风口 →洁净室 →带走尘埃（细菌） → 回风管道→新风、初效空气处理。重复循环以上空气净化过程，即可达到洁净室内环境净化的目的。

洁净室环境控制指标概述如下：

1、洁净度等级标准：无尘车间的空气洁净等级分为百级、千级、万级、十万级以及三十万级 ，新版GMP《药品生产质量管理规范（2010年修订）》将洁净度等级分为A、B、C、D级，2011年3月1日起施行。

2、洁净度：洁净室内含尘浓度高则洁净度低，含尘浓度低则洁净度高。

3、温、湿度： 首先应满足生产工艺要求，当生产工艺对温湿度无要求时， 洁净室的温度为20~26℃，相对湿度小于70%；人员净化用房间和生活间的温度18~26℃。

4、正压值：指门窗关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。不同等级的洁净室之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外非洁净区的压差，应不小于10Pa。洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并按生产工艺要求来决定维持正压差或负压差。

5、新风量：洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值：

（1）补偿室内排风量和保持净化车间内正压值所需新鲜空气量之和。

（2）保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。